Información Básica.
Descripción de Producto
Lámina de HDPE
Color : Negro /blanco /rojo/amarillo/naranja/azul
Lámina HDPE grosor: 2-200 mm, 0.2-3 mm
HDPE Formato de lámina: 1220 × 2440 mm, 1000 × 2000 mm
La lámina de polietileno de alta densidad (HDPE) es extremadamente resistente a impactos, abrasión y presenta un bajo coeficiente de fricción. El material también es resistente a la humedad, las manchas y los olores, y está aprobado por la FDA para su uso en la industria de procesamiento de alimentos (principalmente para tablas de corte). La durabilidad del material lo convierte en el complemento perfecto para una gran variedad de aplicaciones como depósitos de agua, revestimientos de canaleta, producción de tapas de botellas y botellas y muchos otros usos industriales. El HDPE borado ofrece protección radiológica en aplicaciones de instalaciones nucleares.
Descripción del producto
El polietileneno de alta densidad también se conoce como HDPE está hecho de un cordón de moléculas de etileno (la parte poly del polietileno), y es famoso por su peso ligero y su alta durabilidad.
La preferencia de las hojas de HDPE está aumentando a partir de saltos y límites en el mercado actual, ya que es capaz de reducir el material que se utiliza para la producción y el envasado de productos por su resistencia y peso.
También está disponible en los plásticos de grifo en forma de hoja con una superficie lisa o texturizada. La superficie texturizada también se llama tabla de corte. Tanto las superficies lisas como las texturizadas están aprobadas por la FDA para el contacto con alimentos.
| Elemento | RESULTADO | UNIDAD | PARÁMETRO | NORMA UTILIZADA |
| Propiedades mecánicas | ||||
| Módulo de elasticidad | 1000 | MPa | En tensión | DIN EN ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad | 1000 - 1400 | MPa | En la flexión | DIN EN ISO 527-2 |
| Límite de tracción en el límite elástico | 25 | MPa | 50 mm/min | DIN EN ISO 527-2 |
| Fuerza de impacto (Charpy) | 140 | KJ/m 2 | Máx. 7,5j | |
| Estrado de impacto con muescas. (Carpy) | Sin descanso | KJ/m 2 | Máx. 7,5j | |
| Dureza de la muesca de la bola | 50 | MPa | ISO 2039-1 | |
| Resistencia a la rotura del arrastre | 12,50 | MPa | Después de 1000 horas de carga estática 1% elong. Después de 1000 horas contra acero p=0,05 N/mm 2 | |
| Límite de tiempo de rendimiento | 3 | MPa | ||
| Coeficiente de fricción | 0,29 | ------ | ||
| Propiedades térmicas | ||||
| Temperatura de transición del cristal | -95 | °C | DIN 53765 | |
| Punto de fusión cristalino | 130 | °C | DIN 53765 | |
| Temperatura de servicio | 90 | °C | Corto plazo | |
| Temperatura de servicio | 80 | °C | A largo plazo | |
| Expansión térmica | 13 - 15 | 10-5K-1 | DIN 53483 | |
| Calor específico | 1,70 - 2,00 | J/(g+K) | ISO 22007-4:2008 | |
| Conductividad térmica | 0,35 - 0,43 | W/(K+m) | ISO 22007-4:2008 | |
| Temperatura de distorsión por calor | 42 - 49 | °C | Método A | R75 |
| Temperatura de distorsión por calor | 70 - 85 | °C | Método B | R75 |
